我从事制造业行业的自动化改造与智能化升级项目二十余年，见证并亲历了改革开放以来烟草行业的每一次重大技术革命，因此对这个行业有着深刻的理解和深厚的感情。

任何行业的发展都离不开国家政策的引导和消费者的支持。以我个人的理解，在烟草行业，无论是品牌建设还是品质管理，一直都在考虑“工业强基”前提下的“提质增效”。烟草行业的从业者以不懈的努力遵循着国家产业政策的引导，不断满足日益多元化、高品质的市场需求。他们十分重视技术的积累，多年来不断引进先进的生产设备。从烟叶的筛选、制丝、卷接、包装，最终到产品输出以及与生产配套的物流系统，贯穿全生产过程的自动化控制和智能制造过程使得烟草生产制造水平在制造行业一直处于领先地位。

从卷烟生产的工艺流程来看，烟草种植的智能化发展，体现在借助GPS卫星定位系统与信息化管理系统可以对烟草种植全过程进行全面监控，指导烟农科学地种植、培育、收割、筛选、分级，对烟叶的种植和收购等级划分有着重要的指导性意义。

烟草制丝工艺的智能化发展体现在从人工筛选发展到全自动的打叶复烤，用PLC自动化系统实现打叶复烤后的烟叶配送，集中控制机器人投料、真空回潮、超回加料、润叶加料、切丝、烘丝、加香全过程。随着企业管理需求的提高，MES生产制造执行系统被引入制丝生产管理，初步实现智能生产管理。

烟草卷接工艺的智能化发展，体现在由单机自动化控制系统、人工物料输送，发展到车间级基于工业互联网的卷接包与自动化物流系统相结合的全过程智能控制生产线的逐步完善。

随着智能制造的飞速发展，烟草企业也将面临着严峻挑战。为提升烟草企业的核心竞争力、提高生产效率、确保产品工艺质量，采用高度融合先进的信息技术与工业化技术，对传统生产制造过程进行升级改造和整合的智能制造是未来烟草企业的发展方向，也是提高烟草企业整体实力和竞争力的有力保障。

烟草行业是国民经济中重要而特殊的行业。烟草作为一种嗜好类消费品，有着与其它商品明显不同的特性。烟草制造行业正在不断地改进卷烟配方、减小烟支规格、降低焦油含量、添加保健类元素等等。

烟草制造的行业特点体现在：烟草生产过程中注重配方工艺的稳定、质量控制的稳定，生产流程中物料配送的稳定。生产过程中的稳定性决定了每一支烟的产品同质化程度，自动化流水线需要配合生产各个环节保持稳定、可控与连续，因此对质量检测数据、工艺参数控制必须实时动态的反应，这就对生产过程的智能化提出了更高的要求。

烟草制造过程中自动化设备的应用贯穿了烟草制造的全过程，如制丝设备、卷接设备、包装设备、物流控制设备、连接输送装置及生产过程中的质量检测装置和检测仪器等。烟草制造对自动化设备的采用要求主要体现在：自动化控制系统方面要求具有高速处理、高通用、高灵活性、高扩展性、高兼容性；数据通讯上要求采用标准的总线结构，利于系统扩展和数据采集；传动系统方面，要求采用交流变频技术、交流伺服技术来控制电机运转，降低维护成本；检测装置上要求实现质量在线检测，如小包成像检测、条包成像检测、缺盒检测等。

随着人们生活水平的提高，卷烟消费者对卷烟产品的需求呈现多样化的趋势。这就要求卷烟生产企业必须采用多品种小批量的生产方式。卷烟生产企业迫切需要采用智能化生产，使企业的生产组织形式灵活多变，适应多样化的市场需求，从而提高卷烟生产企业的竞争力。

中国烟草行业历来重视生产过程的自动化控制。目前烟草企业整个生产过程自动化程度很高，自动化技术应用十分广泛，在长期的信息化应用过程中，实现了生产制造自动化和生产管理信息化的两化融合。所以工控机、伺服系统、人机界面、PLC、MES、工业机器人、机器视觉、RFID等许多自动化产品在烟草工业中有着广泛的应用。

对于安全自动化设备的采用要求：一是分布式单机自动控制系统和车间控制中心相结合。目前各卷烟制造企业对单机设备自动化的要求主要为能够实现自动化生产、提高生产效率、缩短品种切换时间、降低设备噪音、减少人为干预。二是在车间级推广制造执行系统（MES）。MES正在成为企业实现生产活动与经营活动的有效集成、进行优化运行、优化控制与优化管理的桥梁和纽带，通过连续信息流可以实现企业信息全集成。使用MES后，可以直接提升制造执行力、生产以及物流环节透明、透明、更透明，能够及时、准时、实时地把握生产现场的信息收集、传递、处理和反馈，作到随需应变。

目前中国烟草设备的自动化水平与国外先进企业相比有较大差距，仍需大规模进口国外最先进的生产设备，如意大利GD机组、德国虹霓PROTOS机组、福克包装机械等。但是这些进口设备配套的软件，要么对方不愿出售，要么极其昂贵。目前国内正在使用的设备，使用的年限从上世纪80年末到今天，生产设备的多元化造成了设备自动化控制系统的多样化。

自动化控制系统的稳定性取决于稳定可靠的硬件平台与具强通用性、开放性、先进性、兼容性的软件平台。因此，我们在为烟草企业提供生产设备控制系统升级改造的过程中，始终与科技自动化发展的潮流保持高度的一致。我们把这些进口的尖端设备，选用当今科技自动化领域技术领先、产品结构完整的德国BECKHOFF公司基于PC控制技术的IPC自动化控制平台；安装自主研发的基于3D可视化技术、云平台技术的智能制造系统，不仅可以实现实时的远程智能设备控制与智能生产管理，还能进行远程智能诊断，提供远程智能技术服务。

通俗点讲，我们将这些外国货装上“中国脑”，根据设备“生理机能”构建它们的神经网络，打通任督二脉。这些进口设备经过华龙讯达的改造，生产效率、生产品质可以达到甚至超越原系统，而且配置的智能人机交互界面既美观又实用。国家烟草专卖局经济运行司在调研华龙讯达公司的3D可视化智能制造系统后评价：管用、实用、好用。

作为全面掌握工业化、信息化与可视化融合技术的智能制造系统集成商，我们始终致力于高新技术的应用和前沿技术的研发。公司拥有自动化、信息化领域专家组成的核心技术团队，取得的专利、软件著作等自主知识产权100多项；积极与国际领先的智能制造企业，如倍福、施耐德、IBM、魏德米勒、华为等，进行深度合作，开展了对全球先进自动化系统的前瞻性研究。我们有能力将最新的技术、最好的产品以及最优质的服务提供给烟草企业，为企业的技术升级和设备优化给予支持和帮助。

在过去，工业领域的通讯协议和通讯硬件百花齐放，各家有各家的现场总线，基本都是封闭式的通讯系统，互相之间兼容性较差。随着智能制造、工业4.0概念的推广，工业以太网通讯方式被越来越多人所接受。各自动化系统提供商都推出符合工业以太网应用要求的产品。虽然目前市场上存在多种不同的工业以太网协议，例如PROFInet、Ethernet/IP、SafetyNET p、EtherCAT等，但是大家的物理媒介——通讯电缆结构基本一致，这样就能实现一网到底的结构，而且以太网通讯较宽信道的特点能够使得多家协议能够同时在同一个以太网网络内进行传输。

烟草制造行业对高速与高品质有着极其严苛的要求，如一台高速卷烟机1分钟可以实现16000支烟的生产，要求其产品单支重量、圆周对设备的检测精细度、控制灵敏度达到了制造业智能控制水平的阶段性顶峰，我们必须借助最先进的技术实现对生产过程、生产对象更精准的掌控。

我们为烟草行业开发的“基于互联网+的智能设备控制系统”，也是烟草行业智能装备尖端应用的典型案例。高速机组和超高速机组安装该系统后，可通过采集分析设备底层数据，将能源监控、物料监控、停机监控、工艺流程、结构原理等所有生产数据、设备数据、品质数据以3D虚拟仿真的动画效果在机台控制面板及远程的数据中心实时分类显示，实现远程监控，指导精准操作，并提供故障诊断和岗位培训。这一智能化装备目前受到了众多卷烟企业的好评和关注。

作为德国工业4.0支持者，Pilz不只是提出倡导口号。Pilz已经在为工业4.0和智能制造领域提供实实在在的解决方案：这些解决方案满足分布式系统的要求。

Pilz公司在2009年就推出了PSS4000全新一代自动化系统，其具有控制分散化、模块化结构、多任务处理方式、工业以太网结构等特点，能够满足用户对于智能制造的要求。PSS4000具有很多显著优势，PSS4000自动化系统采用机电一体化方案。工厂的模块化设计可以映射到软件中。PSS4000让您能够充分发挥分散式控制结构的各种优势，同时避免了因程序分散在不同的控制系统中导致复杂度增加的情况。PSS 4000的核心思想是融合标准自动化和安全。过程及控制数据，故障安全数据及诊断信息均通过以太网交换并同步。因而，仅就控制功能而言，它不受相应程序段的执行位置影响。不是采用集中式控制系统，而是在集中式项目中为用户提供按照运行时序分配的用户程序。所有使用网络的装置均通过该集中式项目进行配置、编程和诊断。

未来的自动化要求解决方案必须能够分散控制智能，保证多个控制系统的必要网络结构对于用户而言仍然易于使用。为应对激烈的竞争，工业所需的设备和机械应能够节约资源且高效地生产各种产品。这些产品的生命周期会更短。

智能系统的建立对自动化系统的要求也更高。倍福倡导的基于PC的控制架构是采用当前的IT技术，相比于传统控制技术显著提供信号处理速度和精度，简化设备控制系统的结构，如此既能满足设备的高速运行还能够提高产品品质。倍福的PC控制技术和产品被广泛应用于Focke、G.D、Hauni以及上海烟机、许昌烟机、常德烟机等知名烟草设备制造商生产的烟草设备上。

烟草行业发展到今天，随着行业改革的不断推进，对企业的信息化建设有了新的更高的要求，特别是国家“中国制造2025”发展规划的提出，“智能工厂”建设已经成为烟草企业自身发展的迫切需要和必然要求，是烟草工业发展的必由之路。

智能工厂是信息化与工业化高度融合的产物，涵括从设备底层的智能化控制到管理层的智能信息化管理。从生产的角度来说，智能制造就是借助互联网信息化管理体系和物联网识别技术、传感技术、数据挖掘应用技术，实现从智能物料、智能生产、智能管理、智能服务全生命周期的智能管理，是实现智能服务（营运）反馈指导智能生产的一个闭环系统。智能工厂将全面集成MES制造执行系统、DAS数据采集系统、ERP系统、CRM系统、OA系统等，打造一个全方位的智能制造生态系统。

我们公司在自动化、信息化、可视化融合技术方面已经走在了行业前端。自2006年以来，公司以生产智能化创新、工艺精细化创新、设备精益化创新为目标，为烟草行业量身开发智能设备控制系统、生产制造执行系统（MES）、设备生命周期管理系统（PLM）、企业移动应用管理平台等系列智能系统，构建起完整的设备智能、管理智能、服务智能等“智能工厂”自下而上的三个层级架构，运用“虚拟仿真”技术，以3D可视化方式立体呈现设备、物料、生产、产品工艺、人员操作、质量的管控流程，实现烟草生产高效率、产品高品质。

我公司开发并应用于曲靖卷烟厂的“HLXD 3D可视化智能管理系统”是烟草行业智能制造的典型项目。3D可视化智能管理系统以精益管理的思想作为驱动和引领，采用面向对象的Wonderware工业组件开发平台、3D控制引擎和Drools规则引擎等技术，对ERP、MES、CPS等现场生产应用系统进行集成。通过调用自动化控制源码直接从设备内部采集实时生产数据；对厂区、车间、生产线、生产设备、设备零部件进行3D可视化建模；结合工艺现场的实时监管需求，研究开发3D可视化漫游实时监控平台。项目成功构建了曲靖卷烟厂“五位一体”的信息化发展模式，提升了设备利用效率与生产效率，为企业年节约成本约7000余万元。

华龙讯达作为一家讲诚信、重责任的企业，十分重视消费品对人类健康的影响。过去我们积极建言烟草配方的改进，比如添加沉香精油等有益人体健康的元素，降低长期吸烟的风险等。也许未来正如题所说，烟草行业或许会逐步消失，或许会走向另一种替代产品的生产，例如无害香烟、电子烟等。华龙讯达的智能制造集成能力同样能帮助生产企业实现有益健康的新产品的智能制造。不但如此，华龙讯达无论从事哪一个行业的智能化改造，都会积极参与其工作流程的优化再造，以实现低能耗、绿色化生产为行使社会责任的主要目标，并积极投身于环保与公益事业。

烟草行业智能制造还有很长的路要走，华龙讯达也会有更多的资金与技术力量投入制造行业的智能化实践。目前，公司即将成立华龙讯达（上海）智能工厂研究院，着手进行新一代基于互联网+智能设备控制系统、基于互联网+智能管理系统、基于互联网+智能服务系统、基于互联网+智能工厂云平台、基于互联网+数据采集系统的升级开发。公司同时会加大3D可视化技术、移动智能技术在智能系统中的应用，用户可以在千里之外用PC、用平板、用手机等不同终端完成生产现场的实时远程管理。我们相信：华龙讯达将在“互联网+”的技术架构下实现“指尖上的工厂”，我们将恪守勤奋、严谨与忠诚原则，陪伴客户一道，共同开创中国“智能制造”新纪元！