发表时间：2021-08-03 次数：596 作者：高工锂电
对锂电设备企业而言，2021年缺的不是订单，而是足够的交付能力。
“今年浩能的订单量可能会达到历史高位，上半年的生产任务已经排满，正在加紧生产交付产品。”浩能科技总经理吴娟对高工锂电表示，目前整个锂电设备行业的瓶颈都在交付方面，这是设备企业当前面临的主要压力。
吴娟对设备企业在2021年面临的艰巨任务判断背后，是自2020年第4季度以来，国内动力电池领域吹响了新一轮产能扩产的冲锋号。电池企业启动大规模设备招标计划，设备企业迎来了一波爆发式市场需求增长机遇。
高工锂电获悉，浩能科技目前在手订单充足，同比增长一倍，为保障产品快速稳定交付，正在积极扩产，产能将增长1倍以上。
一个行业共识是，谁拥有更强大更稳定的交付能力，谁就能在这一波设备市场需求爆发中获得更多机会，而保障设备产品稳定性和一致性是前提，扩产是设备企业的当务之急。
为了保障产品保质、快速交付，浩能科技在2021年进行了一序列自上而下的变革：公司搬进了新厂房扩充生产规模、梳理优化生产工序、内部开展技术培训、导入精细化管理等。所有的变动都围绕着提升公司生产能力和交付能力，保障设备稳定性和一致性以及进行技术迭代创新，迎接新一轮的机遇和挑战。
全力以赴打赢 “交付战”
2019年，锂电设备企业的整体感受就是日子难熬，一批中小锂电设备企业甚至处在了生死边缘，如何渡过市场寒冬成为了设备企业思考的重要命题。
2020年上半年，突如其来的疫情让国内整个锂电池产业链的生产交付几乎处于停摆或大幅萎缩状态，锂电设备企业的发展情况也不容乐观。
不过，随着我国疫情的逐步有效控制，各产业链也在加速复工复产，新能源汽车市场回暖复苏带动整个产业链进入正向发展通道。尤其进入第四季度，新能源汽车市场冲量带动动力电池市场需求激增，电池企业普遍订单饱满，交付压力与日俱增，从而拉开了新一轮动力电池产能扩充的序幕。
据不完全统计，2021年一季度宁德时代、比亚迪、蜂巢能源、国轩高科、中航锂电等8家行业前列动力电池企业相继对外宣布了20多个最新投建和规划的电池项目。2021年动力电池行业将迎来交付大年以及产能扩张大年，锂电设备市场需求也将迎来爆发，设备企业订单量或将达到历史高位。
“现在是真正拼技术、拼实力的时候，如何把订单按质按量交付，保障设备性能稳定，对设备企业而言是极大考验。”浩能科技总经理吴娟对高工锂电表示，只要你的交付能力没有问题，今年的订单并不愁，浩能的当务之急是完成在手订单交付。
事实上，扩产正在成为头部锂电池企业的主旋律。进而释放出的巨额设备采购需求。而“反季节”订单的增长正好验证了业内人士对今年锂电设备市场发展趋势的判断。
不过，上述动力电池企业大规模投资扩产对设备产生强劲需求同时，也对设备企业提出了巨大的压力和挑战。
当前，动力电池投扩产项目主要集中在头部几家电池企业以及一些资金实力较为雄厚的企业手中，单个产能规模达到10-30GWh。
电池企业单个项目一次性大规模采购同一类型的生产设备，必然要求设备企业保障设备的稳定性和一致性，实现标准化生产交付。
与此同时，设备企业要完成在手订单的快速交付，就必须提高生产效率，增强生产过程管控的能力，提升生产以及安装调试现场人员的技能水平，积极补充产能不足的短板，保障产品稳定交付。
应对市场变局的“后手”
事实上，新一轮动力电池产能大规模扩充所产生的设备采购需求，一定程度上打了设备企业一个“措手不及”。
业内人士指出，新一轮动力电池投扩产产生的锂电设备采购需求红利或将持续3-5年，具备强大且快速的产品交付能力已经成为锂电设备企业参与新一轮市场竞争的核心竞争力。
而如何应对接下来的机遇和挑战，就需要设备企业改变原有的生产体系，跟上电池企业的扩产节奏，跑在市场的前面。
吴娟指出，设备企业想要抓住这一波机遇，前提是要产品做好，持续提升企业的技术实力。
为了进一步提升生产效率和交付能力，提升企业竞争力，浩能科技进行了一场由内而外的变革梳理，以客户为导向，拉通销售、研发、供应、制造、物流端，加速推进“快速满足市场需求的产销新模式”变革。
具体而言，浩能科技主要在以下方面进行了调整：
1. 2020年底，浩能科技整体搬迁到位于坪山区的开沃工业园，新增厂房35000平方米，为扩充产能提供生产场地的保障；
2. 将外协、钣金、机加工、喷粉、总装等分散的工序整合到一起，从原材料进场到成品出库整个生产工序打通，减少生产过程的周转、运输等浪费，提升生产效率和生产能力，最大限度地缩短交付周期；
3. 全面建设和推进质量管理体系，加强工艺技术、质量管理职能建设，应用系统化、标准化的解决质量问题方法，降低质量成本，提高客户满意度；
4. 建立以面向客户交付及时率为核心的运作体系，通过抓关键问题，找到支撑快速交付改善的具体发力点，通过研、产、供、销联动，打通价值链；
5. 与IT联动专项破题。启动MES、OA项目，通过现有或规划有的IT项目进行互通互联，形成提高客户满意度为核心，以客户交货及时率为牵引的管理体系，强调制造能力透明化、接单标准化、规范化，以IT系统固化流程体系，减少人为干预。
“我们原来的生产模式比较复杂，现在我把整个生产流程疏通，减少在制品和库存，提高生产效率和交付及时性。”吴娟表示，生产模式变革之后，浩能科技的交货周期可以大幅缩短，从接单生产到交货只需要2个月左右，后期还会将这个目标进一步优化。
按照吴娟的规划，实施新的生产模式之后，提高生产效率，减少在制品量，加快资金周转，交付周期缩短一半，浩能科技的产值至少会翻倍，更大程度的保障产品交付的及时性。
“当项目确定之后，我们就把生产、技术、管理、采购等所有人员集中起来围绕一个目标运转，将生产计划安排的非常细致，各个环节都要高效运转，尽可能的缩短交付周期。”
对此，浩能科技从华为、中车等企业聘请了一些具备丰富的大规模生产管理经验的技术人才，在浩能导入精细化管理，优化生产流程，进一步提高生产效率。
浩能科技也在进一步完善其供应链体系，满足公司生产效率提升和降成本的需求。
与此同时，浩能科技也在积极筹备新的生产基地，目前已经在株洲购置土地规划建厂，同时计划在江苏建设一个新的生产基地，进一步扩充公司的生产能力。
值得注意的是，除了国内市场之外，浩能科技也将目光投向海外，谋求国际市场。
据悉，浩能科技为宁德时代德国工厂生产的“辊压分切一体机”已经陆续发货，这为其在后期供货其它欧洲电池客户的打下了基础。
吴娟表示，浩能正在加快德国子公司落地，目前正在与多家欧洲客户进行技术方案的洽谈对接，为欧洲客户提供就近配套服务，提升国际竞争力。
业内人士认为，日韩设备企业的产能有限，无法满足当前欧洲大规模动力电池扩产的需求，而且国产设备的产品性能已经大幅提升，拥有完整强大的供应链，市场开拓节奏更快，成为欧洲电池企业的重要选择，从而给中国锂电设备企业提供良好的发展机会。
“从欧洲现在的扩产规模来看，除了中国，没有哪一个国家拥有这样的生产交付能力和完整的供应链，所以我们会全力以赴。”吴娟如是说。
