在传统的锂电池注液生产时， 电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式， 进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。为了改善传统落后的针管注液方式，采用全自动锂电池注液机，可以定位电池盒与注液模块，快速的将电解液注入电池内部。但是，注液机对于精准控制注入电解液以及其他液体的量，在控制方面没有特别精准，随着电子产业越来越精密化，锂电池的生产对于注液机注液量提出了高精度要求，即保证注液机注入的液体必须控制在极小的范围内，提升电池产品质量，减少工厂生产成本。

深圳市柏赛智能科技有限公司针对客户提出的高精度要求，组织工程技术团队，制定了一套适合客户的传感器解决方案。采用泰科思称重传感器F1818系列很好的解决了这一问题。

电池生产线上，注液机在对电池盒注入液体的后，为了精准控制注入电解液的量，柏赛智能在注液机注液后，通过F1818系列称重传感器，精准测量注液后电池的重量，控制注液机注入电池电解液的量。原先注液机采用的是普通的电子秤进行称量，加上其本身尺寸较大，生产线设备只能安装一个电子秤进行测量，从很大的程度上降低了生产进度。但是， 柏赛智能根据制定好的传感器解决方案，给客户提供了德国超小型称重传感器F1818系列，该传感器外形小巧，是一种采用金属箔式应变片的微型传感器。结构紧凑，低外形尺寸。全密封焊接，采用不锈钢盖板，适用于恶劣环境的应用。

此外，由于此传感器为微型称重传感器，能够在自动化生产线上安装8~12组称重传感器，同时检测8个电池的注液量，极大的加快了电池自动化生产效率，也节省了材料成本。而且，注液机内部的液体属于腐蚀性的液体，柏赛智能称重传感器凭借坚固的不锈钢外壳，可在在腐蚀性环境下照样精准检测，而不受到影响。

微型称重传感器应用广泛，包括检测或称量系统，并且可以放入该装置中进行测力。适合小空间测力。适用于保压设备、手机装配力、按键手感度测试仪、压机压力检测、机器人手抓力等。深圳市柏赛智能科技有限公司7年来凭借强大的技术工程团队，一直为各行业各地区乃至国外的工业自动化生产提供完善的传感器解决方案，并且针对每个客户提出的生产及检测要求，针对性的为每个需求做出最适合客户的个性化传感器解决方案。